立方氮化硼CBN单晶粉，在有无黏结剂的情况下，经高温和高压烧结成聚晶立方氮化硼。合成PCBN用CBN原料的晶粒尺寸及净化处理、真空除氧、粒度、黏结剂的化学成分及配比，以及合成的温度、压力、组装方式等合成工艺条件，都对PCBN的性能和产品品质产生重要的影响。

　　立方氮化硼的性能介绍：

　　1. 高硬度。PCBN刀具的硬度仅次于金刚石，大大高于硬质合金和陶瓷刀具，因此可以加工硬度为HRC60以上的淬硬钢、铸铁和硬质合金。

　　1、高耐磨性：立方氮化硼的耐磨性远远高于硬质合金和陶瓷，其刀具的使用寿命通常是陶瓷刀具的3~5倍，硬质合金刀具的5~15倍。

　　2、 高化学惰性：立方氮化硼与铁族元素及其合金材料在1200 ~1300℃时不易发生化学反应，克服了聚晶金刚石刀具与铁的化学亲和性﹔具有较高的抗 氧 化能力对各种材料的粘结、扩散作用比硬质合金小得多。

　　3、高热稳定性：耐热性可以达到1400℃，比金刚石刀具(700~800℃)高得多。经使用证明1100℃以上的切削温度仍能维持高锋利的切削性能，适合于干式切削。

　　4、高导热性：在各类刀具材料中，立方氮化硼的导热系数是79.54W/ ( m·k )，仅次于金刚石，远远好于硬质合金，且随着温度的升高，PCBN的导热性能提高。

　　5、低摩擦系数：与其他刀具材料相比，其摩擦系数低。立方氮化硼与不同材料间摩擦系数为0.1~0.3，而硬质合金为0.4~0.6，而且随着切削速度的提高，摩擦系数呈减小趋势，从而使切削力减小，并减少刀屑粘刀现象。

　　但在温度高于1000℃时，PCBN容易与水反应，因此切削时不易用水或含水润滑剂作冷却液，必 须合理选用冷却液和切削温度等工艺条件。

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