关于单晶氮化硼合成中所采用的添加剂应具备：一是能有 效溶解化硼的物质，二是能与六方氮化硼反应生成含氮化硼的中间产物的物质，尽量二者兼备。大尺寸的CBN单晶是研究其热、电、光等基本性质所必 须的，因此，对单晶的生长速率的研究始终是合成CBN晶体，特别是合成大颗粒CBN晶体的重要课题。

　　CBN磨具与普通磨具(刚玉，碳化硅磨具)相比，具有磨削锋利、耐磨性好、加工效率高(便于实现自动化)、加工表面质量优(工件表面内有压应力)、加工精度高、使用寿命长、单位加工成本低、节能和改 善环境等优点，因而它广泛应用于汽车、拖拉机、轴承、机床、齿轮、工具、磨具、航天航空、军工等许多行业，特别是适用高速钢、耐热钢、不锈钢、热传导率低的材料的精 密磨削加工。

　　其材料的性能主要与CBN含量、粒度及结合剂种类有关。按其组织大致可分为两类：一类是Co等作粘结相，高CBN含量、高硬度、高传热率的PCBN，主要用于粗加工，切削高硬度合金钢、耐磨铸铁、硬质合金等较优;另一类是以陶瓷作粘结相，低CBN含量、细粒度、耐高温的PCBN，主要用于精加工，切削材料以淬火钢、磨具钢、轴承钢为主。

　　精磨是轴承精加工较常用的加工工艺，随着PCBN刀具的出现及数控机床等加工设备精度的提高，以硬态切削来代替磨削完成零件的加工已成为淬火轴承钢的一个新的精加工途径。如果将硬态切削与精磨工艺结合起来，则加工一个一般轴承零件所花的成本将比在磨床完成粗加工和精加工所花成本降低百分之40-60.

　　单晶CBN磨具不仅具有切削锋利、切削力小、生产效率高、使用寿命长、易于整 形与修锐、磨削精度高等优点，而且还具有磨削工件温度低、能消 除表面拉应力而产生残余应力，使工件耐用度提高百分之30-50的特点，因此广受欢迎。

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